燒結(jié)廠長袋低壓脈沖袋式除塵器應(yīng)用實例

一，前言：武鋼四燒外圍402～407號轉(zhuǎn)運站中共安裝返礦皮帶5條，由于旁插扁袋除塵器清灰能力很差，系統(tǒng)運行一段時間后，因清灰不好導(dǎo)致除塵器內(nèi)阻急劇上升，各吸塵點負(fù)壓大幅度降低，不僅造成除塵管道堵塞，而且不利于粉塵的捕集，加上部分皮帶密閉罩密閉不嚴(yán)，導(dǎo)致粉塵外逸，嚴(yán)重污染崗位和周邊環(huán)境。成品礦皮帶6條，各轉(zhuǎn)運站的皮帶卸料點和受料點原采用旁插扁袋除塵器進行局部塵源治理。為此，針對燒結(jié)粉塵特性和原除塵系統(tǒng)存在的問題， 將長袋低壓脈沖袋式除塵器用于燒結(jié)系統(tǒng)中，取代了原旁插扁袋除塵器。經(jīng)過近半年的運行，效果很好，達到了環(huán)境、減少污染和職工身體健康的目的。
1.1 粉塵來源、性質(zhì)及危害
1.2粉塵性質(zhì)
　　 通過對燒結(jié)粉塵的取樣分析，粉塵成分及粉塵粒徑分布情況分別見表1和表2。
1.3粉塵來源
　　 因四燒距煉鐵廠路途遙遠，燒結(jié)成品礦及返礦全靠若干條膠帶運輸機輸送。成品礦及返礦粉料在卸料、受料等轉(zhuǎn)運過程中，因存在落差，在物料沖擊及正壓作用下，會揚起大量粉塵，在四周彌漫。
1.4粉塵的危害
　　 據(jù)測算，四燒外圍轉(zhuǎn)運站每個轉(zhuǎn)運點每輸送1t 燒結(jié)礦大約產(chǎn)生2.5～3.1kg粉塵，煙氣含塵濃度平均為6～8g/m3。由于各轉(zhuǎn)運站設(shè)施較多，轉(zhuǎn)運點比較集中，原除塵器清灰機構(gòu)失靈，使濾袋被粉塵堵死，除塵器好比一個閥門將抽風(fēng)系統(tǒng)關(guān)閉，使得煙塵在十幾平方米的空間彌漫，并向四周擴散。大量粉塵外逸不僅使設(shè)備處于惡劣環(huán)境之中，縮短使用周期，而且造成崗位和周邊環(huán)境污染，危害職工身體健康。同時，每年外排幾十噸粉塵不能回收，造成了的經(jīng)濟損失。
二、402號、407號轉(zhuǎn)運站的污染治理
2.1原除塵設(shè)施存在的問題：2號轉(zhuǎn)運站共有燒302皮帶機頭、返306皮帶機頭、燒303皮帶機尾和返307皮帶機尾4 個塵源點；407號轉(zhuǎn)運站共有燒305皮帶機頭、返303皮帶機頭、燒307皮帶機尾、燒305皮帶機尾和返303皮帶機尾5個塵源點。402號、407號轉(zhuǎn)運站原各選用一臺CBF/9-Ⅰ型和一臺NBF/14-Ⅳ型旁插扁袋除塵器；407號轉(zhuǎn)運站燒307機尾含塵氣體則直接由一臺簡易袋式除塵器凈化處理，但該除塵器早已癱瘓，起不到任何凈化作用。

2.2確定治理方案
　　 清灰力度小，內(nèi)阻大是導(dǎo)致扁袋除塵器不能滿足使用要求的主要原因，由于各轉(zhuǎn)運站之間距離太遠，只能選用獨立的除塵系統(tǒng)。為此，根據(jù)燒結(jié)粉塵的特性及現(xiàn)場實際情況，選用了長袋低壓脈沖這種新型袋式除塵器，分別對402號和407號轉(zhuǎn)運站的塵源進行治理。

三，原旁插扁袋除塵器由于設(shè)計選型制造等因素影響，投運以來使用效果一直不好，主要存在以下問題。
　　 1，原旁插扁袋除塵器采用大氣反吹清灰方式，由于氣量小，逐室清灰，每室空間大，氣壓衰減快，且燒結(jié)粉塵CaO含量較高，吸水性大，粘附性強，易受潮粘袋，若清灰力度不夠，除塵布袋上附著的粉塵便清不下來，直接導(dǎo)致除塵器內(nèi)阻加大，從而降低各吸塵點負(fù)壓，致使崗位粉塵大量外逸。
　　 2，原扁袋內(nèi)隔離彈簧間距較大，抽風(fēng)時濾袋相互靠攏，使通道阻塞，濾袋表面堆積過多粉塵，形成很大阻力，風(fēng)機壓頭不能克服阻損，造成吸塵點除塵效果不好。
　　 3，原濾料選用普通工業(yè)織布，機械強度較差，袋易破損，織物密實性不足，微細粉塵容易透過。　　           

         4，隨著濾袋上粉塵堆積，重量也在增加，不僅固定扁袋的除塵骨架變形，給檢修換袋造成困難，而且易使濾袋袋口松動和濾袋破損，造成煙囪冒灰和風(fēng)機轉(zhuǎn)子磨損。