GD型系列管極式靜電除塵器
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GD型系列管極式靜電除塵器是由 機械委西安重型機械研究所研制成功的,采用的管狀三電極結構,對被捕集粉塵的適應性 為廣泛.
| GD 型系列管極式靜電除塵器技術參數表 表一 一 、管極式靜電除塵器概述 GD型系列管極式靜電除塵器是由 機械委西安重型機械研究所研制成功的，采用的管狀三電極結構，對被捕集粉塵的適應性 為廣泛，同時在入口處增設了適當的預荷電電極，能用較短的電場達到較高的除塵效率，整個電場牢固，而且價格較低。安裝、調整、維護使用方便，是中小型企業理想的除塵設備。 二、管極式靜電除塵器使用范圍 1、工業及采暖用燃煤鍋爐，燃重油鍋爐。 2、建材：干、濕法水泥旋窯、機立窯，生、熟料磨，原料烘干機及水泥包裝機。 3、有色冶煉：銅、鉛、鋅燒結，銅熔煉爐、電弧爐、反射爐等。 4、冶金：鐵礦燒結機（頭、尾部）、高爐、平爐、焦爐、轉爐、電弧爐及耐火材料行業。 三、管極式靜電除塵器選用說明 1、粉塵的比電阻 該管極式靜電除塵器對粉塵的比電阻要求為104～1012歐母·厘米。在此范圍內的粉塵可選用本系列靜電除塵器，在范圍以外的粉塵，一般考慮時不選用靜電除塵器，可使用布袋除塵器或旋風除塵器。如果用戶采用靜電除塵器，可在電除塵器之前增設煙氣調理設備或與我公司聯系共同協商處理。 2、電場風速 推薦使用的工況電場風速為0.5-1.6m/min；粉塵比電阻較高或較低，應選用較低的風速。 常見粉塵比電阻可各類手冊中查得。但是，因為氣體的性質是千變萬化的。相同的粉塵，在不同的氣象條件，不同的濕度、溫度下其比電阻會有很大幅度的變化，因此， 為的辦法是對所處理的粉塵進行實際測定。 3、入口含塵濃度 該設備入口要求標準一般不大于35g/m3，當濃度大于35g/m3時，可采用設計方案方可解決。 4、處理效率 GD管極式靜電除塵器設計效率在-95.5%的范圍內。在確定處理效率時要根據 規定的排放標準經濟的原則。在達到排放標準的前提下盡可能選用較低的效率。 |
| 3ⅡB | 5ⅠA | 5ⅡB | 7.5ⅡB | 10ⅡC | 15ⅡB | |
| 一、形式 | 帶有輔助電極、管狀、陽極、魚刺形放電極的臥式除塵器 | |||||
| 1.斷面積(m2) | 3 | 5 | 5 | 7.5 | 10 | 14.3 |
| 2.煙氣處理量(m3/h) | 6480-10800 | 10800-14400 | 10800-21600 | 16200-32400 | 21600-43200 | 32400-64800 |
| 3.電場風速(m/s) | 0.6-1.0 | 0.6-0.8 | 0.6-1.2 | 0.6-1.2 | 0.6-1.2 | 0.6-1.2 |
| 4.正負極間距(mm) | 125 | 125 | 125 | 125 | 150 | 150 |
| 5.集塵極總面積(m2) | 280 | 172 | 344 | 362 | 445 | 720 |
| 6.集塵極板振打方式 | 浮動拔叉周期可調試振打系統 | |||||
| 7.電暈極振打方式 | 浮動拔叉周期可調試振打系統 | |||||
| 8.電暈線形式 | 魚刺線 | |||||
| 9電場內煙氣壓力(mm.H20) | -250 | -250 | -250 | -250 | -250 | -250 |
| 10阻力(mm.H20) | <20 | <20 | <20 | <20 | <20 | <30 |
| 11氣體允許 高溫度(℃) | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| 12設計效率(%) | 99 | 99 | 99 | 99 | 99 | 99 |
| 13硅整流裝置容量(A/KV) | 0.1/60 | 0.1/60 | 0.1/60 | 0.1/60 | 0.1/60 | 0.1/60 |
| 14硅整流裝置數量（臺） | 2 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 二、陽極振打用電動機組數量 | 2 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 三、陰極振打用電動機組數量 | 2 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 四、給料機減速電機數量 | 2 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 五、設備總重(T) | 18 | 18 | 24 | 34 | 40 | 49 |
| ※18ⅢB規格設計專為化工行業使用，亦可用于其他高溫工況氣體處理，以上價格不含電器價格。 |
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| 15ⅡC | ※ 18ⅢB |
20ⅡB | 30ⅡB | 40ⅡC | 50ⅡB | 60ⅡB | |
| 一、形式 | 帶有輔助電極、管狀、陽極、魚刺形放電極的臥式除塵器 | ||||||
| 1.斷面積(m2) | 14.3 | 17.5 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 |
| 2.煙氣處理量(m3/h) | 32400-64800 | 50400-81900 | 57600-86400 | 86400-140400 | 115200-187200 | 144000-234000 | 172800-280800 |
| 3.電場風速(m/s) | 0.6-1.2 | 0.8-1.3 | 0.8-1.2 | 0.8-1.3 | 0.8-1.3 | 0.8-1.3 | 0.8-1.3 |
| 4.正負極間距(mm) | 175 | 180 | 180 | 180 | 190 | 200 | 225 |
| 5.集塵極總面積(m2) | 690 | 1648 | 1146 | 1484 | 1738 | 2412 | 2840 |
| 6.集塵極板振打方式 | 浮動拔叉周期可調試振打系統 | ||||||
| 7.電暈極振打方式 | 浮動拔叉周期可調試振打系統 | ||||||
| 8.電暈線形式 | 魚刺線 | ||||||
| 9.電場內煙氣壓力(mm.H20) | -250 | ||||||
| 10.阻力(mm.H20) | 〈30 | ||||||
| 11.氣體允許 高溫度(℃) | 300 | ||||||
| 12.設計效率(%) | ≮99 | ||||||
| 13.硅整流裝置容量(A/KV) | 0.2/60 | 0.4/72 | 0.4/72 | 0.4/72 | 0.7/80 | 1.0/80 | 1.0/90 |
| 14.硅整流裝置數量（臺） | 2 | 3 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 二、陽極振打用電動機組數量 | 2 | 6 | 2 | 2 | 2 | 2 | 4 |
| 三、陰極振打用電動機組數量 | 2 | 6 | 2 | 2 | 2 | 2 | 4 |
| 四、給料機減速電機數量 | 2 | 3 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 五、設備總重(T) | 47 | 118 | 73 | 95 | 130 | 155 | 195 |
| ※18ⅢB規格設計專為化工行業使用，亦可用于其他高溫工況氣體處理. |
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